Литой стальной шлакоприемник/шлаковая котелка для металлургической промышленности

Шлаковая ванна является важным оборудованием в производстве стали. Это вид емкости, используемый для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Она имеет чашеобразную емкость с подъемными цапфами с обеих сторон. Шлаковые ванны, приобретенные металлургическими предприятиями, обычно производятся традиционным литейным способом, при котором цикл литейной обработки длителен, срок службы короткий и количество брака велик. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производство шлаковых ванн, благодаря чему цикл литейного производства сокращен, срок службы увеличен и антидеформационная способность усилена.

Выделим преимущества:

1. Перед литейным процессом проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения САЕ и завершается оптимизация технологического процесса литейной работы шлаковых ванн;

2. Имеется совершенная производственная мощность, удовлетворяющая потребности в шлаковых ваннах различных спецификаций.

3. Профессиональные технологии контроля фосфора и серы, обеспечивающие соответствие фосфора и серы нормативам.

4. Материал для шлаковых ванн проработан, обладает высокими механическими свойствами при высокой температуре, хорошей термостойкостью и стабильностью процесса литья. Частота использования значительно увеличена, время первичного технического обслуживания отстает от аналогичных решений на 2 - 3 месяца, а срок службы более длительный.

5. Для каждой шлаковой ванны используются средства неразрушающего контроля, что гарантирует качество шлаковых ванн, а уровень контроля соответствует второму классу стандартов.

6. Высокая производственная мощность в области струйной обработки и пескоструйной обработки для обеспечения внешнего качества литья и повышения адгезии краски.

Силы, обеспечивающие надежное качество

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из ведущих отечественных литейных предприятий. Они отвечают за технологии, процессы, управление и эксплуатацию компании и создали научную и совершенную систему управления технологиями, производством и эксплуатацией, что эффективно гарантирует качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две щелочные дуговые печи емкостью 30 тонн и четыре большие газовые термообрабатывающие печи на природном газе. При рафинировании литых сталей используется дуговой шовел, что позволяет в значительной степени гарантировать внешний вид и качество шлаковых котлов.

3. После многих лет развития и упорных усилий литая сталь Forward Cast Steel в производстве шлаковых котлов получила дальнейшее развитие. В то же время расширился размер рынка. Компания пользуется хорошей репутацией на рынке благодаря передовым технологиям и может по требованиям клиентов изготовлять индивидуальные шлаковые котлы. Продукция успешно экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и другие.

4. Несколько систем сертификации, надежная качество

Forward Cast Steel успешно прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001:2015. Производство шлаковых котлов ведется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует качество шлаковых котлов. Производственная мощность составляет 50 000 тонн в год, что обеспечивает своевременную поставку продукции. Многие клиенты Forward Cast Steel довольны сроками поставки этой компании.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническое общение с клиентами перед производством и составляется конкретный план производства шлаковых емкостей. Производство, включающее процессы от раскрытия формы, формовки, заливки до испытаний, строго контролируется с целью обеспечения высокого качества. Регулярно проводится обучение операторов линии, чтобы гарантировать стабильное качество производства шлаковых емкостей.